Zastori od klinaste žičane mreže izrađeni su od niza metalnih žica klinastog-oblika spojenih posebnom metodom mehaničkog namotavanja. Ova struktura nije jednostavno tkanje, već kruta površina zaslona s fiksnim veličinama otvora i izuzetno visokom strukturnom stabilnošću koja se formira kontinuiranim motanjem svake žice oko susjednih žica. Njegova temeljna značajka je da je svaka osnovna jedinica zaslona-otvor zaslona-tro-dimenzionalni prostor definiran isprepletenošću specifičnih zakrivljenih površina dviju ili više klinastih-žica. Ovo međusobno spajanje nije točkasti ili linijski kontakt, već stabilan površinski kontakt formiran duž nagnute površine u-obliku klina, čime ekran dobiva jedinstvena mehanička svojstva.
Razumijevanje njegove strukturne formacije počinje odabirom materijala i prethodnom obradom. Visoko{1}}ugljični čelik, nehrđajući čelik ili legure ne-neželjeznih metala s posebnim svojstvima obično se koriste u proizvodnji zaslona. Izbor materijala prvenstveno se temelji na otpornosti na habanje, otpornosti na koroziju i žilavosti. Metalne žice nisu kružne, već smotane u trapezoidni poprečni-presjek pod određenim kutom, tj. "klin". Ovaj korak predtretmana je ključan; klinasti-poprečni presjek-je temelj za naknadnu samo{11}}konstrukciju. Širina i kut klina žica precizno su izračunati kako bi se osigurala unaprijed određena, ujednačena veličina otvora nakon namotavanja, istovremeno jamčeći dovoljnu kontaktnu površinu da se odupre silama razdvajanja.
Stadij namotavanja i zaključavanja ključni je proces formiranja strukture. Specijalizirana oprema za namatanje spiralno namotava klinaste-žice duž aksijalno raspoređenih potpornih šipki. Tijekom namotavanja, uzdignuti rubovi svake žice precizno zahvaćaju udubljene žljebove susjednih žica, tvoreći udubljeni i klinovi spoj sličan onom u obradi drva. Kako namotavanje napreduje, ovaj spoj stvara kontinuirani radijalni pritisak između žica duž cijele duljine kontakta. Taj pritisak ne potječe od vanjskog zavarivanja ili lijepljenja, već od unutarnje sile generirane kombiniranim djelovanjem geometrije klina i napetosti namota. Konačno, cijela namotana struktura je pričvršćena na robusni okvir pomoću zavarivanja na krajevima ili posebnim stezaljkama, tvoreći monolitni, kruti modul. Nakon ovog procesa, zaslon se više ne oslanja na fleksibilnost žica, već postaje cjelina sastavljena od bezbrojnih međusobno povezanih mikroskopskih mehaničkih jedinica.
Kada zaslon radi, njegove dinamičke funkcionalne karakteristike postaju očite. Njegova primarna funkcija je izvođenje preciznog odvajanja-na temelju veličine. Čvrsti i jednolični otvori osiguravaju točnost prosijavanja, striktno zadržavajući materijale veće od veličine otvora na gornjoj površini, dok dopuštaju prolazak sitnijih čestica. Proces provjere uključuje više od pukog "prosijavanja"; oštri rubovi klinastih žica režu i ljušte mokre, ljepljive materijale s visokom prionjivošću, čime se smanjuje začepljenje otvora. Ovaj strukturni dizajn pruža razinu stabilnosti kućišta zaslona koja ispunjava očekivanja korisnika. Pod teškim radnim uvjetima-kao što su oni koji uključuju visoko{7}}vibracije ili intenzivan udar tekućine-isprepletena struktura učinkovito potiskuje relativno mikro-kretanje između komponenti i ublažava oštećenje uzrokovano zamorom, čime se sprječava lokalizirano labavljenje ili lomljenje žice zbog zamora-problema koji se često susreću s zaslonima od pletene žice. Značajna debljina baze klinaste žice pruža dovoljno rezervi materijala kako bi se osigurala izuzetna otpornost na habanje. Trošenje obično počinje na oštrim rubovima duž vrha žica; međutim, budući da je efektivna veličina otvora određena kutnim bokovima žica, funkcionalne dimenzije otvora ostaju u biti nepromijenjene sve dok se žice ne istroše-značajkom koja značajno produljuje radni vijek zaslona.
